روتاری جوینت

روتاری جوینت یا هرز گرد های صنعتی یکی از مهم ترین و کارآمد ترین قطعات در صنعت به شمار می روند.

وظیفه ی این روتاری ها انتقال سیال از یک محیط ساکن به یک محیط در حال چرخش می باشد. فرض کنید سیال روغن را می خواهید از یک مخزن ساکن به یک مخزن چرخان انتقال بدهید، طبیعتا نمی توانید به وسیله ی اتصالات و لوله یا شیلنگ های ساده اینکار را انجام دهید چرا که چرخش این محفظه باعث باز شدن اتصالات و شکستن لوله ها می شود.

در این مورد می بایست از یک روتاری جوینت استفاده کنید که در واقع با چرخش به صورت هرز این انتقال را به راحتی انجام می دهد.

نحوه انتخاب روتاری جوینت :

1. نوع سیال : مهمترین مساله برای انتخاب یک روتاری جوینت نوع سیالی می باشد که می خواهید جا به جا کنید. در واقع با تغییر نوع سیال، جنس بدنه روتاری جوینت نیز تغییر می کند. بنابراین یکی از فاکتور های تعیین قیمت نوع سیال و جنس بدنه این روتاری ها می باشد. مثلا برای سیستم های پنوماتیک که سیال باد دارند می بایست از جنس بدنه آلومنیوم استفاده کرد در حالیکه برای روغن داغ می بایست از جنس بدنه چدنی استفاده کنید.
2. فشار و دمای کاری : بعد از انتخاب نوع سیال می بایست از ماکسیمم فشار و دمای سیال خود اطلاع داشته باشید چرا که هرکدام از مدل های این روتاری ها آستانه تحمل فشار و آستانه تحمل دمای متفاوتی را دارند . مثلا در مدل های سری 3000 تا 50 بار فشار می توانید برای سیال آب داشته باشید اما در مدل 4000 تا 17 بار بیشتر نمی توانید به آن وارد کنید.عامل سوم نیز محاسبه میزان چرخش محفظه خود در دقیقه می باشد. هر کدام از روتاری ها توان مشخص و محدودی را برای دوران دارند که اگر از آن بیشتر نیرو به آن وارد کنیم باعث ایجاد گشتاور شده و متعلقات روتاری جوینت از هم گسیخته می شومد.عامل آخر نیز دانستن سایز مورد نیاز می باشد که می بایست با توجه به حجم سیال خود این سایز را که معمولا از 1/4 اینچ شروع می شود و تا 2 اینچ ادامه پیدا می کند را انتخاب کنید.

• اجزای داخلی روتاری جوینت :

اصلی ترین قطعه در این روتاری ها بلبرینگ ها می باشد.

در واقع این بلبرینگ ها هستند که باعث چرخش این روتاری می شوند.

از قطعات دیگر نیز می توان به ذغال ها، فنر ها ، شفت و میله های نگهدارنده نام برد.

• روتاری جوینت پنوماتیک :

این روتاری ها برای انتفال باد یا همان هوا به محیط های در حال چرخش استفاده می شود که سری 2000 شرکت Rototech مخصوص همین امر است. این روتاری ها توان تحمل 10 بار فشار و 80 درجه سانتیگراد دما را دارند و تا 1500 دور بر دقیقه می توانند دوران داشته باشند. همینطور بر اساس نیاز حجم باد دستگاه از سایز 1/8 اینچ تا 1/2 1 اینچ موجود می باشند. همچنین از این مدل در صنایع وکیوم نیز می توان استفاده کرد بر روی محفظه های وکیوم نیز کار می کند.

• روتاری جوینت آب :

از این روتاری ها نیز برای جا به جایی آب به محیط های در حال چرخش استفاده می کنند. معمولا این روتاری ها توان چرخش تا 3500 دور بر دقیقه و تحمل فشار حدود 50 بار را دارند. سایز بندی این مدل نیز بر اساس حجم مورد نیاز دستگاه و نوع رزوه ها می تواند از 1/4 اینچ تا 2 اینچ متغیر باشد. روتاری های سری 3000 شرکت ترکیه ای Rototech یکی از بهترین و با کیفیت ترین گزینه ها برای روتاری جوینت آب می باشد.

• روتاری های مخصوص بخار و روغن داغ :

یکی از مهمترین این قطعه ها مخصوص سیال بخار و روغن های داغ و دما بالا می باشد که برای ساخت آن نیاز به استفاده از متریال مقاوم است. شرکت Rototech در سری های 4000 و 4000HO این مقاومت را به حد اعلا رسانده به طوری که در سری 4000HO روغن میتواند تا 280 درجه سانتیگراد داغ باشد و تا 7 بار فشار داشته باشد و در سری 4000 نیز که مخصوص بخار است تا 180 درجه سانتیگراد و 17 بار فشار را تحمل می کنند.

• جهت حرکت :

جهت حرکت این روتاری ها در دو مدل موجود می باشد. در واقع اگر رزوه های این مدل ها به صورت معمولی و یا صاف بود با چند دور چرخیدن از جای خود رفته رفته شل می شدند و نشتی سیال اتفاق می افتاد. یا اصلا اینکه بعد از چند دور چرخش به طور کلی از رزوه خود باز می شدند. اما با جهت دار بودن این رزوه ها به دو صورت چپ گرد یا راستگرد دیگر این اتفاق نمی افتد.